高溫?zé)崴脧V泛應(yīng)用于集中供熱、余熱回收、化工流程及地?zé)嵯到y(tǒng)，長期在高溫、高壓、汽蝕邊緣工況下運行，易出現(xiàn)機械密封泄漏、軸承過熱、振動超標(biāo)、汽蝕噪音或流量衰減等問題。若處置不當(dāng)，輕則停機檢修，重則引發(fā)燙傷或系統(tǒng)癱瘓。科學(xué)識別并快速應(yīng)對高溫?zé)崴?/a>故障，是保障連續(xù)供熱與安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。

 

　　一、機械密封頻繁泄漏

　　原因分析：

　　密封冷卻不足，摩擦副干磨；

　　采用普通密封（如橡膠O型圈）不耐高溫老化；

　　泵腔內(nèi)產(chǎn)生蒸汽導(dǎo)致密封腔壓力失衡。

　　解決方法：

　　改用雙端面機械密封+PLAN53沖洗系統(tǒng)（帶隔離液罐），或配置自沖洗+冷卻盤管；

　　選用耐高溫材質(zhì)（如碳化硅/石墨配對，PTFE或金屬波紋管）；

　　確保泵進口壓力高于汽化壓力（NPSHa>NPSHr+0.5m）。

　　二、軸承溫度過高（＞85℃）或異響

　　原因分析：

　　潤滑脂失效或加注過量；

　　軸承型號不匹配高溫工況（如普通深溝球軸承）；

　　聯(lián)軸器對中偏差大，附加徑向力。

　　解決方法：

　　使用高溫鋰基脂（滴點≥180℃）或強制油潤滑，填充量為軸承腔1/3–1/2；

　　選用C3游隙、耐高溫軸承；

　　用激光對中儀校正聯(lián)軸器，偏差≤0.05mm。

　　三、泵體振動大或噪音異常

　　原因分析：

　　發(fā)生汽蝕（進口壓力不足或水溫過高）；

　　葉輪結(jié)垢或腐蝕導(dǎo)致動平衡破壞；

　　基礎(chǔ)螺栓松動或管道應(yīng)力傳遞。

　　解決方法：

　　提高進口液位、降低水溫或增大進口管徑；

　　停機清理葉輪，必要時做動平衡校驗（G2.5級）；

　　重新緊固地腳螺栓，加裝管道彈性支架釋放應(yīng)力。

　　四、流量或揚程明顯下降

　　原因分析：

　　口環(huán)間隙因磨損擴大（＞設(shè)計值2倍）；

　　進口過濾器堵塞；

　　電機反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不足。

　　解決方法：

　　拆檢更換磨損口環(huán)（間隙通常0.3–0.6mm）；

　　定期清洗Y型過濾器（建議每月一次）；

　　確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向與泵體箭頭一致，變頻器輸出頻率正常。