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快速應(yīng)對高溫?zé)崴霉收鲜潜U线B續(xù)供熱與安全生產(chǎn)的關(guān)鍵

更新時間:2026-02-03點擊次數(shù):89
   高溫?zé)崴脧V泛應(yīng)用于集中供熱、余熱回收、化工流程及地?zé)嵯到y(tǒng),長期在高溫、高壓、汽蝕邊緣工況下運行,易出現(xiàn)機械密封泄漏、軸承過熱、振動超標(biāo)、汽蝕噪音或流量衰減等問題。若處置不當(dāng),輕則停機檢修,重則引發(fā)燙傷或系統(tǒng)癱瘓。科學(xué)識別并快速應(yīng)對高溫?zé)崴?/a>故障,是保障連續(xù)供熱與安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。

 


  一、機械密封頻繁泄漏
  原因分析:
  密封冷卻不足,摩擦副干磨;
  采用普通密封(如橡膠O型圈)不耐高溫老化;
  泵腔內(nèi)產(chǎn)生蒸汽導(dǎo)致密封腔壓力失衡。
  解決方法:
  改用雙端面機械密封+PLAN53沖洗系統(tǒng)(帶隔離液罐),或配置自沖洗+冷卻盤管;
  選用耐高溫材質(zhì)(如碳化硅/石墨配對,PTFE或金屬波紋管);
  確保泵進口壓力高于汽化壓力(NPSHa>NPSHr+0.5m)。
  二、軸承溫度過高(>85℃)或異響
  原因分析:
  潤滑脂失效或加注過量;
  軸承型號不匹配高溫工況(如普通深溝球軸承);
  聯(lián)軸器對中偏差大,附加徑向力。
  解決方法:
  使用高溫鋰基脂(滴點≥180℃)或強制油潤滑,填充量為軸承腔1/3–1/2;
  選用C3游隙、耐高溫軸承;
  用激光對中儀校正聯(lián)軸器,偏差≤0.05mm。
  三、泵體振動大或噪音異常
  原因分析:
  發(fā)生汽蝕(進口壓力不足或水溫過高);
  葉輪結(jié)垢或腐蝕導(dǎo)致動平衡破壞;
  基礎(chǔ)螺栓松動或管道應(yīng)力傳遞。
  解決方法:
  提高進口液位、降低水溫或增大進口管徑;
  停機清理葉輪,必要時做動平衡校驗(G2.5級);
  重新緊固地腳螺栓,加裝管道彈性支架釋放應(yīng)力。
  四、流量或揚程明顯下降
  原因分析:
  口環(huán)間隙因磨損擴大(>設(shè)計值2倍);
  進口過濾器堵塞;
  電機反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不足。
  解決方法:
  拆檢更換磨損口環(huán)(間隙通常0.3–0.6mm);
  定期清洗Y型過濾器(建議每月一次);
  確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向與泵體箭頭一致,變頻器輸出頻率正常。
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